Chaque marque a une identité bien définie, avec des valeurs spécifiques qui se reflètent dans l'offre de produits, les caractéristiques et le design, ainsi que dans les mécanismes de communication.
Nous restons convaincus que notre modèle économique équilibré associant croissance rentable et démarche résolument responsable, est créateur de valeur pour tous et s’inscrit pleinement dans notre contribution au mieux-vivre dans les foyers du monde entier.
14:30 (CET)
Assemblée Générale
17:40 (CET)
Ventes et résultats du 1er semestre 2025
Ventes et informations financières des 9 mois 2025
Thierry de La Tour d’Artaise, Président du Groupe SEB, en présence d’élus et de partenaires locaux, a dévoilé la nouvelle activité de reconditionnement du Groupe à Is-sur-Tille. Le Groupe SEB est le premier industriel français du Petit équipement domestique à mettre en place un modèle intégré de reconditionnement. Le site industriel s’inscrit dans un modèle d’avenir en restant fidèle à l’ADN du Groupe et fait rayonner ses engagements en matière d’éco-conception, de réparabilité et de durabilité.
Pionnier dans le domaine de la réparabilité et de la durabilité de ses produits, le Groupe SEB poursuit ses efforts en lançant son premier centre européen dédié au reconditionnement de ses produits électriques, une première sur le marché du petit équipement domestique. Le Groupe SEB maîtrise ainsi l’ensemble de sa chaîne de valeur, de la production, à la commercialisation, en passant par la reprise des retours produits et leur reconditionnement. Une ambition à l’échelle européenne, concernant sept filiales du Groupe : France, Espagne, Portugal, Allemagne, Pays Bas, Belgique & Italie ; qui s’inscrit pleinement dans la nouvelle ambition RSE 2024-2030 « Agir pour mieux vivre ».
Début avril 2025, 65 références étaient déjà remises en vente sur les sites des marques emblématiques (Rowenta, Calor, Moulinex, Krups, SEB, WMF) à des prix 20 % à 30 % inférieurs au prix de leur équivalent neuf. Ces produits seront disponibles dans l’ensemble des magasins physiques ou en ligne du Groupe. L’objectif à moyen terme est d’atteindre 200 références dans 40 familles de produits, représentant plusieurs centaines de milliers de produits reconditionnés.
Ce sont près de 80 personnes mobilisées dans une vingtaine de métiers et départements du Groupe (informatique, logistique, finance, industrie, ressources humaines…) pour la mise en œuvre de cette nouvelle activité afin de garantir un haut niveau de satisfaction client (identification et traçabilité des produits).
À Is-sur-Tille d’abord, les salariés ont suivi des formations pour apprendre un nouveau métier et se familiariser avec toutes les familles de produits électrique du Groupe : soin du linge, aspiration, etc. Les équipes sur place ont participé à la réflexion autour des nouvelles méthodes de travail en se fixant comme priorité le bien-être et la sécurité de tous. Pour permettre de diagnostiquer, tester, nettoyer, et si nécessaire réparer, de nouvelles stations de travail ont vu le jour : les ROLL. Ces chariots ingénieux et ergonomiques permettent de faire circuler les produits à reconditionner à travers les différentes étapes du process.
En ce qui concerne les flux logistiques, une collaboration étroite entre Is-sur-Tille et les trois principaux centres de tri européens à vue le jour : Alençon (FRA), Solingen (ALL) et Madrid (ESP). Pour les pièces détachées, la proximité avec le site de Faucogney-et-la-Mer, centre mondial de stockage des pièces détachées, où plus de 50 000 références de pièces détachées y sont disponibles, garantit proximité et rapidité d’exécution des tâches.
Is-sur-Tille, situé à 25 km au nord de Dijon en Côte-d’Or, est le centre d’expertise mondial de l’électrique culinaire pour l’ensemble des marques du Groupe SEB et devient en 2025 le berceau de la nouvelle activité de reconditionnement. Le site emploie 140 personnes. Cette transformation a pu avoir lieu grâce à la création d’une équipe d’experts polyvalents, maintenant qualifiés pour reconditionner l’ensemble des familles de produits du Groupe, grâce aux formations suivies sur les différents sites de production en France : Vernon (27) pour les aspirateurs, Mayenne (53) pour les robots culinaires et les expressos broyeurs à grains, Pont-Evêque (38) pour les fers à repasser, centrales vapeur et les défroisseurs.
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