Chaque marque a une identité bien définie, avec des valeurs spécifiques qui se reflètent dans l'offre de produits, les caractéristiques et le design, ainsi que dans les mécanismes de communication.
Nous restons convaincus que notre modèle économique équilibré associant croissance rentable et démarche résolument responsable, est créateur de valeur pour tous et s’inscrit pleinement dans notre contribution au mieux-vivre dans les foyers du monde entier.
06:30 (CET)
Ventes et résultats 2024 - Communiqué de presse
10:30 (CET)
Ventes et résultats 2024 - Conférence
17:40 (CET)
Ventes et informations financières du 1er trimestre 2025
C’EST GAGNER EN COMPÉTITIVITÉ ET EN EFFICACITÉ EN PILOTANT DE MANIÈRE FINE NOTRE OUTIL INDUSTRIEL ET L’ENSEMBLE DE NOTRE CHAÎNE DE PRODUCTION. C’EST AUSSI INNOVER EN PERMANENCE POUR VISER L’EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE DANS LE RESPECT DE NOS ENGAGEMENTS.
La politique industrielle du Groupe SEB vise à servir au mieux les marchés en améliorant en permanence les standards de compétitivité et de qualité dans une optique de long terme. S’appuyant sur un dispositif industriel interne unique pour son secteur, le Groupe SEB conjugue avec agilité puissance industrielle globale et proximité des zones de consommation.
Le Groupe SEB produit deux tiers des articles qu’il commercialise et dispose de 41 sites industriels à travers le monde, déployés pour répondre à la spécificité des marchés. Dans les pays matures, les sites sont dédiés à des produits pour lesquels le Groupe possède des positions de leader et pour lesquels il détient des barrières technologiques fortes tant en termes de concept produits que de process.
En parallèle, dans le s pays émergents, le Groupe s’appuie sur des sites industriels compétitifs qui lui permettent de répondre aux besoins des marchés locaux. Certains sites ont également une vocation internationale et garantissent le maintien en interne de savoir-faire et de technologies spécifiques et/ou protégés, comme autant d’atouts face à la concurrence. Enfin, le Groupe SEB recourt de manière ciblée au sourcing (externalisation de la production) pour les produits banalisés ou pour lesquels il ne bénéficie pas de position de leadership fort.
La résilience du modèle industriel du Groupe SEB tient à la fois dans sa capacité à se réinventer sans cesse pour rester à la pointe de l’innovation tout en gardant une vision pragmatique de la réalité économique des marchés. Planification, ajustement des volumes de production, réorganisation industrielle de sites, strict contrôle des coûts de fabrication, recentrage de la production et recours au sourcing en fonction des besoins sont ainsi autant de leviers de performance industrielle.
Depuis longtemps, le Groupe a placé l’Homme au coeur de son dispositif industriel, par le biais de son programme d’excellence opérationnelle OPS (Opération Performance SEB). En instaurant le dialogue et l’échange d’idées comme clé de voûte de la performance industrielle, le Groupe SEB s’ inscrit dans une démarche collaborative qui permet à la fois de valoriser les individus, de partager les meilleures pratiques – y compris entre les sites – et de construire une réelle culture industrielle commune. Le projet OPS est rentré dans sa phase 2 visant à impliquer et faire grandir les équipes au-delà du périmètre de la production. Cette nouvelle étape s’appuie sur l’évaluation du degré de maturité avec laquelle les processus sont mis en oeuvre dans chaque site, pour garantir agilité et adaptabilité face aux évolutions conjoncturelles, concurrentielles ou sociales.
En 2018, Emsa a renforcé son outil de production des boîtes de conservation Clip & Close et a poursuivi le programme OPS. Parmi les améliorations majeures on notera la mise en place des AIC* quotidiennes, la réorganisation, la standardisation et l’ergonomie accrue des postes de travail, l’optimisation des cycles d’injection plastique ou encore la création d’une journée OPS dans une optique de partage des expériences... avec à la clé des gains substantiels de performance.
* AIC (Animation à intervalle court) : c’est le système de traitement des aléas basé sur l’échange et les propositions d’amélioration.
All-Clad a mis en place un tout nouveau procédé breveté de colaminage des métaux, qui permet l’assemblage de plusieurs alliages aux propriétés complémentaires (température, diffusion, conduction, dureté, durabilité…) à destination des nouvelles gammes d’articles culinaires C4 Copper. Au-delà de la performance pour le consommateur – précision des cuissons pour un résultat supérieur dans l’assiette –, cette prouesse technologique permet d’optimiser les coûts de production et d’ouvrir de nouveaux champs d’innovation produit.
Pour répondre à une demande interne chinoise en croissance rapide et constante, le Groupe SEB a poursuivi la modernisation, la diversification et le renforcement de son outil industriel local. Au-delà de l’avantage compétitif pour le marché domestique et son potentiel de croissance très important, les usines chinoises constituent un atout majeur pour les marchés export qui requièrent des prix de revient très compétitifs pour les catégories banalisées. À Shaoxing, spécialisé dans les autocuiseurs électriques, les bouilloires, les plaques à induction posables et plusieurs familles de produits de préparation des aliments, près de 33 M de produits ont été fabriqués en 2018. Côté articles culinaires, Wuhan est désormais totalement dédié aux gammes Supor pour le marché domestique, avec une capacité de production renforcée, tandis qu’un projet d’extension des capacités de production du site de Yuhuan dans des technologies innovantes et plus performantes a été lancé cette année.
Retour accueil RADD 2018